泸州球墨铸铁管与普遍铸铁管的优势体现： 球墨铸铁管的制作过程是在普通铸铁管的原材料中添加了镁、钙等碱土金属或稀有金属铸造而成。球墨铸铁管的铸造工艺有连续铸造法、热模铸造法和水冷离心铸造法，其中水冷法为当今世界先进工艺，不同工艺球墨铸铁技术性能不同。它与普通铸铁管对比，不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。 泸州因此球墨铸铁管不但在国外普遍采用，而且在国内也得到了很好的推广使用，在我国很多地区，球墨铸铁管在中、小口径的给水管中已普遍采用。有这些所有的优势可以看出球墨铸铁管的特性和普遍铸铁管的特性有很大的优势。从而可以看出球墨铸铁管行业是有这的优势的。

泸州球墨铸铁管的工艺流程其实还是比较复杂的，需要经过复杂的工序以后才能够制作完成，通过高炉铁水，电炉调制，球化处理，退火，水压试验，水泥内涂等等步骤，才能够出产出成品的球墨铸铁管，由此可见，球墨铸铁管的生产还是比较复杂的。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形。适用于高层建筑室内排水管。制作球墨铸铁管的铁水是精选铁矿石经过高炉来进行冶炼的，制备出以后，还需要对质量进行一个化学分析，对铁水的常规元素进行严格控制，同时也需要对于铁水中微量元素的含量进行严格的控制。 球墨铸铁管是什么东西？它有什么用？从工艺流程上看。科技化，数字化，信息化，充斥着所有发展行业的眼球。尤其是在当下具发展潜力的球墨管行业，科技将是带动球墨管行业发展的核心泸州现在人们对球墨管的产品需求加大，目前市场中出来了很多的球墨管的产品，主要是因为生产的企业技术不同，实力不同，这就给我们品牌球墨管带来了压力，也给这个市场带来了混乱。 球墨铸铁管的安装要求：1.施工前，对管材，管件，橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。球墨铸铁常用于生产受力复杂，强度，韧性，耐磨性等要求较高的零件，如汽车，拖拉机，内燃机等的曲轴，凸轮轴，还有通用机械的中压阀门等。因此遇有倾斜角时，要小心，若阻力过大，切勿强行开挖，以防橡胶圈扭曲。在国民经济中占着相当重要的位置。 在许多机械中，铸件重量占整机重量的比例很高，内燃机80％，拖拉机65％？80％，液压件，泵类机械50％？60％。是机械制造工业的重要基础球墨铸铁生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一。球墨铸铁管性能好不易生产，本厂家提供球墨铸铁管，重质量重信誉，在同行业中口碑甚好。球墨铸铁管的维护保养过程中。由于动管轴心线是深埋在地下的。

泸州球墨铸铁管所用胶圈装置的要求 　1. 橡胶密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。 　　2. 橡胶密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。 　　3. 橡胶密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。 泸州建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。5）按试验的要求，管道已经固定。6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查.

泸州球墨铸铁管及管件应采用吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运愉时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，严格按照防护和紧固的要求进行操作，避免对铸管、管件及防护层造成损坏。我们建议铸管和管件的装卸和堆放应该由懂技术的人员进行监督。 运输工具:短距离运输可采用叉车、平板车；长距离运输要采用火车、汽车或轮船。 起吊工具:可使用吊车、叉车起吊。在起吊时应使用专用吊钩，如图8-1所示。专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮，使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护铸管内外涂层目的。 提升(图8-2): (1)对于打捆包装的球墨铸铁管，吊装时要将吊装带套住底部，切莫挂套在管层中间，以免吊装时包装带断裂散捆。 (2)对于散装的铸管，采用专用吊钩或吊装带一次吊运一根或数根。吊装时要注意铸管重心位置和吊装带的角度。 (3)若采用叉车提升，作业过程中可能与球墨铸铁管接触的地方都必须进行防护。 (4)提升铸管应平稳、缓慢，切忌吊装带缠绕铸管致使铸管在空中旋转，注意不要与其他硬物破碰，避免突然启动或停止。 泸州运输: (1)采用汽车或火车运愉，车厢内必须清扫干净，不得有异物，同时根据运载工具的可接受载量制定装车方案。 (2)采用汽车或火车运愉，都应在平板上放置两块或更多木块，以避免铸管承口直接与平板接触。如采用平板车运输，铸管置于木块上后用楔块固定。铸管伸出车体部分不得超过管长的1/4。所装的铸管多于一层时，每层铸管的承口、插口应交错排放，两层铸管中应加缓冲垫，后用钢丝绳加缓冲垫固定牢固。